大家好！我是昭和模拟时代的匠人──高桥（笑）。
转眼，我已经到了快退休的年龄，也许这是我最后一次写专栏，请大家多多关照！

回到正题，这次要讲的是“扎线”。

扎线的好处

因长年从事电源装置相关工作，我认为整理配线是真正属于具备匠人技术的工作之一。这项工作称为“扎线”。在电子设备内部配置的电子零部件和电路板需要使用电线连接起来。如果只有几根电线，算不上有多么麻烦，但一般情况下，需要将至少几十根的电线像蜘蛛网一样（正确地）连接到各个位置。如果一根根地连接，不仅会耗费大量的劳力，而且，保证质量稳定也是非常困难的。而解决这个问题的方法就是扎线这样的前期准备工作。

扎线这项作业，首先要在一块大约A1尺寸的板子上钉好钉子，然后制作一张标明配线长度和分叉位置的线路图，使用这种工具进行扎线。感觉有点像弹子球游戏机。将称为扎线图的晒图而成的蓝色图纸（在复印机普及之前，这种在建筑图纸等用途中使用的蓝图＜重氮复印法＞曾经是主流）粘贴到板子上，在目标位置，出口位置及路径的点上钉好钉子，按照扎线表上标注的电线种类，目标位置，路径，出口位置进行线材的走线。

按照扎线图完成线材的走线后，下一步工作就是绑扎。使用上蜡的线对线材进行绑扎时，最初平面布置的线材束会随着绑扎的过程而改变形状，变得立体。由于上蜡的线具有易燃性，后来改成使用没有上蜡的风筝线，但上蜡的线操作起来远比风筝线方便，而且成品也非常漂亮。这也许是古时候的匠人根据实际工作经验，认为上蜡才是最好的方法吧。从这个角度来说，很可惜。现在，由于认为风筝线也具有易燃性，已经改成使用具有阻燃性的SK扎线带。但是，SK扎线会有局部突出，很难沿着机架美观地布线，而且看上去也不太灵巧。希望能有像上蜡线那样的新材料问世。

扎线的好处是可以固定走线的形状，产品质量不容易受到作业人员的人为因素影响。此外，通过亲自尝试，发现走线方式还可以消除寄生振荡，减少噪声的发生。从前辈们留下的产品来看，扎线并不单纯是整理电线，而是费尽心思，选择了最佳的走线方式，这一点让我十分钦佩。

电线套件的普及为我们带来了什么

现在已经是直接用电线套件连续电路板的时代。但是，如果电线套件较长，每个人的走线方式就会出现差异，很难装配成完全相同的产品。因此，有时候需要对电线套件进行整理（扎线）。另外，锡焊和扎线是成套作业的。但是，现在的趋势是尽可能使用连接器，不再使用锡焊这种手工作业的方式。
我有机会看到了一台已经使用了几十年，至今仍在使用的电源。每当看到这种产品内部时，我总是会想，如果是自己买的话，肯定不会买使用电线套件的产品，而是选择这种扎线配合锡焊的产品。但是，站在制造商的生产现场和服务的角度，从提高工作效率的观点，必然会选择电线套件。在产品制造（特别是量产的产品）领域，取消手工作业的潮流也许是不可逆转的。

站在以更加低廉的价格生产质量稳定产品的角度来看，提高工作效率必不可少。其带来的结果是，加快了产品的“一次性使用”的进程。当然也是可以修理的，但是存在如何获取零部件等问题，一般会设置生产终止后的支持期限。所以，最终会出现设备持有者想修但没办法修理的情况。
此外，如果制造商不幸破产，即使是在支持期限内，也是不可能修理的。最后只能是报废。不知从何时起，电气产品在购买后也不再归拥有者所有，其生杀予夺的大权仍然牢牢掌握在制造者的手中。

最强也是最后的工具

应该如何评价这种形势呢？人们对此褒贬不一，坦率地说，我对这种形势是持反对意见的。生产出来，使用，一旦出现故障（因为无法修理）便寿终正寝，对于这种大量物品充斥世界的社会，我总是感觉有些乏味。这并不仅仅是出于环保的原因，总感觉有些可惜，甚至隐隐感觉存在某种风险。在软件的世界里就存在这样的情况。使用某个应用程序的格式制作了文件，结果应用程序的供应商破产了。然后在操作系统升级之后，原来的应用程序无法运行（也不能升级），最终导致文件完全无法使用。在这种情况下，不依赖于特定环境的格式（如“.txt文件”）才是最强的。

因此，在产品制造领域，我认为手工作业才是“最强也是最后的工具”。也许很多电气产品形成一次性产品的局面是没有办法的事，但是我还是希望有些电气产品能够用上手工作业这一杀手锏。或者说，我们需要有这种产品。
因此，我希望今后从事产品制造行业的年轻一代务必在脑海中保留这种观念。产品制造并不是制造出来就万事大吉了。今后能够使用多长时间（喜欢使用）？大家不觉得这才是真正的关键所在吗？

手工作业的价值

最后再回到扎线的话题。最近由于需求不断减少，从事扎线行业的企业因老龄化问题而被迫关停的例子层出不穷。这真是令人遗憾。整个社会都在推进工作方式改革，我希望大家在考虑提高生产效率的同时，也能够“重新审视手工作业所带来的价值”。手做的东西就能够用手修好。这看似理所当然的事情，但我希望这一点能够在未来作为产品价值重新考虑。